创新织就产业升级

走进位于琅琊区的安徽金春无纺布股份有限公司生产车间，自动化生产线正高速运转，从纤维开松到成品收卷，整条流水线几乎看不到人工操作。一卷卷性能稳定的无纺布在这里下线后，将发往全国各地乃至海外，最终变成消费者熟悉的湿巾、卫生用品，或是成为装饰材料的核心组成部分。

公司2011年成立后，深耕无纺布研发、生产与销售，2020年8月，金春股份在深圳证券交易所创业板挂牌上市。作为传统制造业的一员，金春股份如何在激烈的市场竞争中脱颖而出？企业负责人道出了答案：“创新是企业面临行业同质化竞争的破局之法。”

企业负责人介绍，面对非织造布生产线需要定制化设备的情况，企业走的是一条“引进、吸收、积累、再创新”的独特路径：既从海外引进先进设备，也联合国内设备厂商共同研发，更和高校、科研院所深度绑定。与东华大学共建“科研合作基地”开展应用研究，作为天津工业大学“产学研”合作单位推进成果转化，还建成了安徽省院士工作站，一步步搭建起覆盖设备、工艺、产品的完整技术集群。

通过这样的路径，在新旧产业融合的赛道上，金春股份走出了自己的特色路径。

传统纺织需要经过纺纱、织布等多道工序，金春股份的“水刺非织造布”跳过中间环节，直接将纤维排列成纤网后加固成型，从投料到成布仅需不到30分钟，生产流程大幅缩短，全流程自动化运行更是减少了人工依赖，生产效率显著提升，成为传统纺织产业向技术密集型产业升级的典型样本。

车间里的两条生产线，是这份创新能力最直观的注脚。2014年投产的4号线是企业第一条高速高产水刺非织造布生产线，核心设备从欧洲选配引进，特聘欧洲技术顾问全程指导。在建设运行过程中，技术团队逐一攻克高速生产下的静电消除、气流控制、无尘分切等技术难点，如今这条生产线实际运行速度可达240米/分钟，产品质量获得国内外客户的一致认可。

2017年落地的6号线则更具代表性。这条产线由金春股份提供核心技术指标，联合恒天重工等单位共同研制3.5米幅宽高速水刺直铺线，实现了喂给精确、梳理高效、水刺节能等设备工艺升级，还搭载了全流程PLC控制与数字化管理系统，可实现在线监控、远程运维。“曾经，一条生产线需要12名工人轮班值守，产品检测全靠人工肉眼判断，如今产品质检也可以用AI算法监控，大大提高效率和工作质量。”公司生产经理杨晓顺说。

持续的研发投入，为企业发展攒足了底气。据了解，近三年企业研发投入近亿元，占累计营业收入的3.3%，目前已拥有15项发明专利、81项实用新型专利，形成了高速高产水刺非织造专有设备及工艺技术、水刺非织造布生产工艺技术等4大核心技术类别，对应16项核心技术。

如今，企业各类非织造布年产能已达8万吨，恒安集团、维达纸业、日本LEC、金红叶集团等国内外知名企业都是金春的长期合作伙伴。谈到未来发展，企业负责人坚定地表示：“对金春股份而言，每一块无纺布的迭代，都是技术创新的注脚。未来企业将继续锚定非织造材料技术前沿，持续深耕细分领域，在产业升级的道路上稳步迈进。”

责任编辑：金鑫

文章来源：http://www.chuzhou.cn/2026/0811/987785.shtml